江蘇波士膠粘合劑有限公司甲基丙烯酸甲酯(MMA)膠粘劑分裝項目 設立安全評價報告
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安全評價項目名稱 |
甲基丙烯酸甲酯(MMA)膠粘劑分裝項目設立安全評價報告 |
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被評價單位名稱 |
江蘇波士膠粘合劑有限公司 |
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評價類別 |
安全預評價報告 |
行業類別 |
石油加工業,化學原料、化學品及醫藥制造業 |
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建設性質 |
技改 |
項目地點 |
常熟經濟技術開發區興港路15-9號 |
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建設規模 |
在現有2#廠房(甲類)內建設一條MMA膠粘劑分裝線,并在1#倉庫(甲類)西北角新增5套冷箱用于儲存本項目原料及產品,分裝產品為490ml AB膠管,建成后年分裝能力為86400支。 |
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評價范圍 |
評價范圍主要是對江蘇波士膠粘合劑有限公司甲基丙烯酸甲酯(MMA)膠粘劑分裝項目所涉及的分裝工藝及物料、公用工程、項目安全條件和安全生產條件等進行定性定量安全評價,并對建設項目可能存在的危險、有害因素提出相應的對策措施 |
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項目投資 |
總投資210萬元 |
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主要工藝 |
(1)分包裝流程 首先采用叉車將物料運送至2#廠房一樓電梯外,生產員工使用液壓車將物料送至電梯內,升至2#廠房四樓后,由液壓車運送至分包區域內。 本項目將采用雙組份硬包裝膠粘劑的半自動化灌裝機。該灌裝機采用底部灌裝形式,配置兩套獨?的壓膠機以匹配不同尺寸的原料桶,并配置A、B兩個獨?的定量灌裝機構,將雙組份甲基丙烯酸酯膠粘劑組分A和雙組份甲基丙烯酸酯膠粘劑組分B分別灌裝到MMA膠粘劑AB膠管中兩個針管內,相互獨立,不涉及接觸。 整個系統由兩個液壓供料機構,以及一個主灌裝操作單元構成,壓料系統需要配合200L以及20L鐵桶使用,兩個供料機構分別用于為單獨的灌裝機構提供原料; 液壓供料機構的工作原理基于?帕斯卡定律,即封閉系統中液體的壓力在各個方向上均勻傳遞。液壓機構通過?液壓泵將液體(液壓油)泵入主缸,產生壓力,然后壓力均勻地傳遞到較小的從動缸,由于面積差,從動缸會產生更大的力。 主工作臺由兩個獨立的灌裝工位以及一個打底塞工位組成,灌裝工位可依據實際操作情況,選擇2人或1人進行灌裝操作,操作時需要操作工手持包裝管喂入灌裝管內,當管子插入到設定位置后,將自動觸發灌裝機構將已經完成容量設定的物料灌入包裝管內;A/B工位依次配合工作,最終由末端的操作工將底塞放入已經完成物料灌裝的包裝管尾部,由專用的底塞封封堵機構完成底塞的封堵,再進行貼標裝箱入庫。 在灌裝過程中,采用集氣罩對廢氣進行收集,廢氣通過金屬管道送至廠內原有RTO裝置進行處理,達標后經排氣筒排入大氣。 (2)清洗工藝 組分A和組分B分別含有多種小類原料,因此在切換小類原料使用時,需對設備進行清洗。此外,設備維修時,也需要進行設備清洗,具體的清洗流程如下: ①分包過程中的清洗使用產品進行推洗,當進行下一個產品的分包時,先使用此產品推洗系統中殘留的上一個產品。 ②使用防爆叉車將20L桶裝丙酮從1#倉庫叉至2#廠房的電梯間,升至4樓,然后使用防爆液壓叉車將桶裝丙酮運輸到MMA分包間,放置于丙酮固定區域,此區域配備靜電接地,頂部有吸風罩將廢氣吸收至RTO中進行廢氣處理。當進行設備拆卸時,接好靜電接地,將吸風罩對準丙酮蓋后,打開丙酮蓋,將需要清洗的部件至于丙酮桶中,立馬關閉丙酮蓋,進行浸泡操作。確保整個浸泡過程處于密閉過程。 夏季時,冷箱采用廠內原有冷凍水裝置的冷凍水作為冷媒,通過金屬管道將冷凍水引入冷箱,冷凍水循環使用,保持冷箱內溫度低于25℃。 |
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評價方法 |
作業條件危險性分析法、類比法(事故案例)、安全檢查表評價 |
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主要危險有害因素 |
本項目存在著火災、爆炸、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、自然災害等危險有害因素。 |
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重大危險源 |
不涉及重大危險源 |
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評價結論 |
江蘇波士膠粘合劑有限公司甲基丙烯酸甲酯(MMA)膠粘劑分裝項目安全條件能滿足國家及江蘇省有關安全生產法律、法規和技術標準的規定和要求,項目的安全風險程度在可以接受的范圍。 |
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安全評價項目組長 |
陳晨 |
技術負責人 |
楊巖 |
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評價報告編制人 |
陳晨、張愛軍 |
評價報告審核人 |
佟海波 |
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過程控制負責人 |
何金 |
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參與評價工作的安全評價師 |
陳晨、張愛軍、于冬水、劉建國、金妍、錢鵬 |
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參與評價工作的注冊安全工程師 |
陳晨、金妍、張愛軍、錢鵬 |
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參與評價工作的技術專家 |
無 |
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到現場開展安全評價工作的人員名單 |
陳晨、張愛軍 |
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到現場開展安全評價工作的主要內容 |
現場資料收集、現場檢查及調研 |
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工作時間 |
2024年9月4日-2024年9月29日 |
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現場勘查時間 |
2024年9月9日 |
評價報告提交時間 |
2024年9月29日 |
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封皮(蓋章) |
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評價報告目錄 |
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評價報告結論(蓋章) |
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現場勘查記錄表 |
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現場勘察照片 |
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